大家都知道電石泥又叫做消石灰，是電石水解獲取乙炔氣后的廢渣，如將其隨意排放，會(huì)破壞土壤，使其鹽堿化。經(jīng)過(guò)多方研究，廢棄的電石泥有多種用途：制堿、制磚、制水泥等，下面我們就淺談下其制磚的相關(guān)工藝和設(shè)備：

    我們現(xiàn)在多以粉煤灰或是砂子和石灰等作為生產(chǎn)蒸養(yǎng)磚的原材料，將電石泥取代石灰來(lái)做磚一樣可行，不僅降低了生產(chǎn)成本，所投資的生產(chǎn)設(shè)備也沒(méi)那么多。其生產(chǎn)工藝如下：

1、原材料處理：將粉煤灰、砂子運(yùn)到堆棚內(nèi)，按科學(xué)配比進(jìn)行稱重；電石泥需要用一臺(tái)對(duì)滾式破碎機(jī)破碎成粉，由斗提運(yùn)至電石泥粉庫(kù)內(nèi)，俺一定的科學(xué)配比進(jìn)行稱量。

   
   不同之處:在該工序減少了球磨機(jī)、破碎機(jī)和塊倉(cāng)等設(shè)備，有些廠家對(duì)電石泥不進(jìn)行任何處理，直接進(jìn)行稱量，那做出來(lái)的磚就會(huì)出現(xiàn)成品率低、缺棱掉角、裂紋多、強(qiáng)度低等問(wèn)題。因?yàn)椋哼M(jìn)廠的電石泥還包括其他一些材料，形狀也不都是粉狀的。

2、配料攪拌工序：將稱重好的粉煤灰、砂子和電石泥送入雙軸強(qiáng)力攪拌機(jī)內(nèi)，加水?dāng)嚢?，然后靜停消解，再用輪碾碾壓混拌，再由皮帶輸送機(jī)輸送至主機(jī)儲(chǔ)料斗。

   
    不同之處:由于原材料中沒(méi)有了生石灰，很多廠家選擇了不進(jìn)行消解，像消解倉(cāng)、輪碾等設(shè)備都省掉了。而我公司考慮再三還是將其加上，為了保證成品的強(qiáng)度。

3、壓制成型：采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的全自動(dòng)液壓磚機(jī)，將其壓制成型，采用碼垛機(jī)碼垛到蒸養(yǎng)小車(chē)上，拉入靜養(yǎng)房進(jìn)行靜養(yǎng)。

   不同之處:該工序采用的設(shè)備都是全自動(dòng)的，也是國(guó)內(nèi)先進(jìn)的，保證了產(chǎn)品自身的質(zhì)量，還保證了脫模后的外觀質(zhì)量。與國(guó)內(nèi)同行業(yè)相比，生產(chǎn)效率高了，產(chǎn)品質(zhì)量提高了，成本卻降低了。

4、蒸壓養(yǎng)護(hù)：用卷?yè)P(yáng)機(jī)將靜養(yǎng)后的磚坯拉入釜內(nèi)養(yǎng)護(hù)，蒸養(yǎng)規(guī)定時(shí)間后即可以拉出釜進(jìn)行碼垛使用了。

  
  不同之處:該工序最值得借鑒的是，采用了叉車(chē)抱磚機(jī)，磚坯整垛從車(chē)上抱下，裝車(chē)時(shí)整垛裝車(chē)，省去了點(diǎn)數(shù)、人工裝車(chē)的煩惱，也減少了磚頭的出現(xiàn)。

 
   總結(jié)： 電石泥制磚不僅僅從設(shè)備上有嚴(yán)格要求，從生產(chǎn)工藝上來(lái)說(shuō)也有嚴(yán)格要求，這關(guān)系到后段成品的質(zhì)量。特此，提醒廣大投資者，投資應(yīng)多考察，選擇有實(shí)力的廠家，切勿以價(jià)格作為主要評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。