大家都知道液壓磚機油溫及元件表面溫度升高是一個比較普遍的問題。液壓系統(tǒng)過熱主要是由系統(tǒng)本身及系統(tǒng)外部兩種因素造成的。

?。?）系統(tǒng)內(nèi)部因素

　　制造和使用過程中，如果系統(tǒng)調(diào)節(jié)不當，尤其是閥類元件調(diào)整未到位，使閥桿檔位經(jīng)常處于半開狀態(tài)而產(chǎn)生節(jié)流；或者是系統(tǒng)過載，使過載閥長期處于開啟狀態(tài)，起閉特性與要求的不相符；或者壓力損失超標等因素都會引起系統(tǒng)過熱。

?。?）系統(tǒng)外部因素

 　 使用、保養(yǎng)方法不當也是引起系統(tǒng)過熱的主要原因。

油品是維持系統(tǒng)正常作業(yè)的重要介質(zhì)，保持油品良好的性能，是保證系統(tǒng)傳動性能和效率的關鍵。有些用戶對液壓系統(tǒng)的用油品質(zhì)、牌號不注意，或者誤購假油，誤用粘度過高或過低的液壓油，都會使油液過早的氧化變質(zhì)造成運動副磨損而引起發(fā)熱。熱量可通過油箱及元件向四周散發(fā)或是流經(jīng)熱交換器冷卻。但如果液壓油散熱器和油箱的散熱面被灰塵、油泥等覆蓋，形成保溫層，則會因傳熱系數(shù)降低或散熱面積減小而影響整個系統(tǒng)散熱；如果風扇轉(zhuǎn)速太低、風量不足，或者發(fā)動機雖轉(zhuǎn)速正常，但風扇因皮帶松弛而使速度偏低，引起風量不足；或是油路不暢，回油路堵塞引起背壓增加；或?qū)嶋H環(huán)境與原設計的使用環(huán)境溫度差別太大等因素，均會造成系統(tǒng)的散熱能力不足。

　　為了保證液壓系統(tǒng)的正常工作，必須將工作介質(zhì)的溫度控制在一定范圍內(nèi)。

　  溫度過高的原因主要有以下幾點：

    (1)因設計不當引起的溫升過高。油箱容量太小，散熱面積不夠；液壓磚機中沒有卸荷回路，在停止工作時液壓泵仍在高壓溢流，油管太細太長，彎曲過多；或者液壓元件選擇不當，使壓力損失太大等。有些是屬于制造商的問題，例如大件加工裝配精度不高，相對運動件間摩擦發(fā)熱過多；或者泄漏嚴重，容積損失太大等。

    (2)因使用不良引起的溫升過高。環(huán)境溫度高，冷卻條件差，油的黏度太高或太低，調(diào)節(jié)的功率太高，液壓磚機混入異物引起堵塞等，也會引起油溫升高。液壓泵內(nèi)因油污染等原因吸不上油引起干摩擦，會使泵內(nèi)產(chǎn)生高溫，并傳遞到液壓泵的表面。電磁閥沒有吸到位，使電流增大，引起電磁鐵發(fā)熱嚴重并燒壞電磁鐵。

    (3)液壓元件磨損或液壓磚機存在泄漏口引起的溫升過高。當液壓泵磨損，有大量的泄漏油從排油腔流回吸油腔，引起節(jié)流發(fā)熱，其他元件的情形與此相似。如果液壓磚機中存在意外泄漏口，由于節(jié)流發(fā)熱會使油溫急劇升高。

    除了控制外圍介質(zhì)溫度，避免氣體混入系統(tǒng)的油液中，避免氣體壓縮能量轉(zhuǎn)化為熱量；減少壓力損失，限制閥內(nèi)油液速度等因素之外，還必須注意以下幾點：

?。?）按使用維護說明書要求選用液壓油，保證油液的清潔度，避免濾網(wǎng)堵塞。

?。?）定期檢查油位，加足油量。

?。?）注意實際作業(yè)環(huán)境與設備所允許的使用環(huán)境溫度是否相符。

?。?）定期清洗液壓油散熱器及油箱表面，保持其清潔以利于散熱。

?。?）正確調(diào)節(jié)、合理使用設備，盡量不使閥桿處于半開狀態(tài)，避免大量高壓工作油液長時間地溢流，減少節(jié)流發(fā)熱。

?。?）按要求調(diào)整系統(tǒng)壓力，避免壓力過高，確保安全閥、過載閥等在正常狀態(tài)下工作。

?。?）定期檢修，避免因另部件磨損過大而造成泄露。及時更換容積效率下降的液壓泵，因其內(nèi)部漏損會使泵殼溫度升高，加速系統(tǒng)升溫。

  （8）定期檢測發(fā)動機的轉(zhuǎn)速和風扇皮帶的張緊程度，使風扇保持足夠的轉(zhuǎn)速，充足的散熱風量，使設備處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。