因加工不良而導(dǎo)致的液壓磚機(jī)油的泄露主要涉及到的是密封方面的問(wèn)題而引起的問(wèn)題事項(xiàng)。

　　1、密封槽過(guò)深或過(guò)淺，使液壓磚機(jī)相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件的密封接觸面橢圓度和錐度差，安裝O形環(huán)后難以獲得均勻準(zhǔn)確的壓縮不能達(dá)到預(yù)定值，從而導(dǎo)致漏油現(xiàn)象，在低壓條件下可能不明顯或不泄漏，但在高壓條件下容易造成嚴(yán)重后果。

　　還有一種情況就是當(dāng)液壓磚機(jī)設(shè)備在平面上密封時(shí)，如果O型密封槽太淺，就會(huì)使槽卡在O形環(huán)上形成脫落，甚至可能擠壓連接面之間的密封圈。在這種情況下，短期內(nèi)可能不會(huì)發(fā)生泄漏，但很久以前膠合表面之間擠壓的一些橡膠可能會(huì)被高壓油擠出，從而也會(huì)導(dǎo)致漏油。

　　2、平面密封的液壓磚機(jī)中高所用的固定螺孔深度不合適，如果一直用原設(shè)計(jì)螺桿連接或出現(xiàn)過(guò)長(zhǎng)的問(wèn)題，表面出現(xiàn)擰緊但實(shí)際的兩個(gè)平面不緊，因?yàn)槊芊獠粐?yán)導(dǎo)致漏油，如果是高壓狀態(tài)，甚至可能直接擠壓壞密封圈。

　　3.平面密封部分的定位誤差也是導(dǎo)致液壓磚機(jī)漏油的原因。液壓泵(或閥門(mén))閥體的四螺桿孔位置和法蘭的四通孔位置是由于加工誤差造成的，或者一條或兩條軸線(xiàn)不重合，從而形成偏心使閥體孔落在O形密封圈平均直徑的外面，最終導(dǎo)致漏油問(wèn)題。

　　4.此外，液壓磚機(jī)漏油的原因還包括端面壓力不足、壓縮不均、截止器尺寸小、工作階段易脫落O形環(huán)、非平行粘接面、非垂直平面和螺旋孔、接頭表面光潔度差和清潔度差、溝槽邊緣過(guò)薄等。

　　5.最后液壓磚機(jī)中密封面因加工粗糙造成泄漏。如果密封表面粗糙，當(dāng)管接頭緊固時(shí)，密封環(huán)的表面會(huì)被劃傷，當(dāng)情況嚴(yán)重時(shí)，復(fù)合密封圈的粘著頭會(huì)軟化，然后密封就不會(huì)產(chǎn)生泄漏，因此制造商必須選擇使用軟化銅墊來(lái)更換組合墊片，如果拆卸，密封效果就會(huì)大大降低。當(dāng)然，當(dāng)在設(shè)備中使用組合墊片時(shí)，如果孔(包括螺釘孔)的倒角過(guò)大，也會(huì)產(chǎn)生一定程度的漏油。