在液壓磚機的生產(chǎn)運行中，模具需要承受液壓系統(tǒng)施加的壓力和材料顆粒之間的摩擦，因此模具的材料選擇應具有較強的韌性，耐磨性，抗疲勞斷裂性以及耐腐蝕性和耐高溫性。 同時模具材料的選擇不僅要滿足生產(chǎn)過程的要求，還應符合經(jīng)濟性和實用性。

　　當液壓磚設備壓機用材料因模具腔內(nèi)的壓力而塑性變形時，它會沿著模腔的表面流動和滑動而引起模腔表面與材料之間產(chǎn)生嚴重的摩擦，從而導致模具因磨損而失效，因此，也可以說材料的耐磨性是模具基本和重要的特性之一， 硬度是影響耐磨性的主要因素。

　　通常，在液壓磚機中模具部件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。 此外，耐磨性還與材料中碳化物的類型，數(shù)量，形狀，尺寸和分布有關。 由于模具的大多數(shù)工作條件非常差，并且當長時間承受大負荷時容易引起脆性斷裂。

　　為了防止模具部件在生產(chǎn)過程中突然斷裂，模具具有高強度和韌性。 碳含量和晶粒尺寸是考慮材料韌性的標準。 液壓磚機的生產(chǎn)線是循環(huán)過程，模具經(jīng)常在循環(huán)應力的長期作用下引起疲勞斷裂。 它可分為小能量多沖擊疲勞斷裂，拉伸疲勞斷裂，接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。

　　其中磚模的疲勞斷裂性能主要取決于它們的強度，韌性，硬度和材料中夾雜物的量。 當模具的工作溫度高時，硬度和強度降低，導致模具的早期磨損或塑性變形和失效。 從而進一步強調(diào)了模具材料應具有高耐高溫性，以確保模具在工作溫度下具有高硬度和強度。

　　另外一些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，會導致模腔表面受到拉伸和壓力引起的應力引起表面開裂和剝落，也因此為了使液壓磚機正常安全地運行，應根據(jù)良好材料為模具原料， 設備在每次生產(chǎn)運行之前要檢查模具部件是否正確安裝，并且部件沒有松動。 生產(chǎn)完成后要及時潤滑模具以減少模具摩擦和腐蝕。