模具作為液壓磚機(jī)的重要組成部分，也是損耗最快的部分，在生產(chǎn)過程中如遇模具帶料變形情況，就會(huì)影響產(chǎn)品的成型和精度，從而導(dǎo)致打出來的磚就不符合磚的標(biāo)準(zhǔn)要求，并且還會(huì)大大降低液壓磚機(jī)設(shè)備的使用效率，增加人工的工作量。那么今天就由銘澤機(jī)械技術(shù)人員來給大家講下設(shè)備在運(yùn)行中遇到模具帶料變形該怎么處理。

　　首先讓我們來找下磚機(jī)在運(yùn)行中模具帶料的原因：

　　1、液壓磚機(jī)的送料的速度過快而彈簧不太靈敏。

　　2、磚機(jī)設(shè)備長(zhǎng)期使用模具導(dǎo)致模具的彈簧受損疲勞或斷裂。

　　3、磚機(jī)模套與模芯上下沖壓時(shí)阻力過大無潤(rùn)滑。

　　4、上模刀口沖壓時(shí)下得過深。

　　5、液壓磚機(jī)運(yùn)行時(shí)沖壓模具間隙不對(duì)，沖壓過后的廢料反彈。

　　6、沖壓板材的卸料力大于彈簧力。

　　7、四柱液壓機(jī)的上下模具刀口鈍化使推料力大于退料力

　　8、模套與模芯上下沖壓時(shí)阻力過大無潤(rùn)滑。

　　9、沖壓過后材料的粉屑積壓在上模卸料板上。

　　以上九點(diǎn)就是設(shè)備在運(yùn)行中引起模具帶料的原因，如果這些問題不及時(shí)解決，磚機(jī)在經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)作下就會(huì)導(dǎo)致模具變形。這個(gè)時(shí)間就需要我們操作工按下三點(diǎn)去維修進(jìn)行：

1.液壓磚機(jī)在運(yùn)行中如果發(fā)現(xiàn)模具輕微變形，就用鐵錘輕敲，敲回原形就行，注意不要用大力，小力敲打就行。

2.如果磚機(jī)模具變形十分嚴(yán)重，就用氣割，將其加熱，然后用錘頭輕敲注意就比較容易敲回原位置。

3.如果無法敲回原裝，就讓電焊師傅直接做一個(gè)沖頭，量好尺寸照著原來的印記，重新焊接上去。